現在很多產品可以采用真空復模的方式加工，比如塑膠類的汽車手板模型、醫療器械結構件模型、數碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等，那么什么是真空復模呢？它又有哪些優點和缺點呢？下面就來給大家詳解一下吧。

真空復模技術是利用產品原型（快速原型件、CNC手板）在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用如PU、ABS等材料進行澆注，從而克隆出與產品原型相同的復制件。

真空復模加工有很多優點，具體如下：

①.成本低廉，產品生產周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

②.適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

③.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

④.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復制品自然也不會出錯。

⑤.良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。

真空復模手板也有很多缺點，比如易縮水變形，因為經過高溫加熱再冷卻后就會收縮，從而導致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強度和硬度方面也低于CNC手板。