東莞3d打印小批量生產(chǎn)廠家，下面是3d打印幾種主流快速制造技術的原理、優(yōu)缺點

1。選擇性激光燒結

利用SLS設備可以直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異形熱流道系統(tǒng)。硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛造水平，特殊復雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術在小批量、特殊和復雜的功能部件中的快速制造能力，以及在一次實現(xiàn)多品種、個性化小批量快速制造的能力，SLS技術得到了廣泛的認可。在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機試驗與開發(fā)、醫(yī)療等領域也得到了廣泛的響應。使用。

二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結）

又稱“真空鑄造復合模”，即用原模板在真空中制作硅凝膠模，用PU材料進行真空鑄造，將相同的復制品復制到通用的快速模具技術-原模板中，實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。

一般情況下，一組VCM硅膠模具可用于復制20套產(chǎn)品，特別是中小型精密零件，如儀器、汽車零部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應用，時間短、成本低、速度快。

通常的工藝是：3DP/SLA快速原型（手工板，原型制造）-VCM真空注射機（快速模具制造）-小批量復制，生產(chǎn)。

三。反應注射成型（RIM）

又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝。將雙組分聚氨酯材料混合后，在常溫低壓下注入快速模具，通過聚合、交聯(lián)、固化等化學物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用材料是液態(tài)的，所以可以用較小的壓力快速填充空腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險杠、儀表盤、尾翼等大、大零件的生產(chǎn)。一套RIM模具可復制200種產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設計等領域。

一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-注射成型（小批量復制、生產(chǎn)）

4.數(shù)控機床（計算機數(shù)控、數(shù)控）

數(shù)控機床是由程序控制的自動機床。控制系統(tǒng)可以邏輯地用控制代碼或其他符號指令對程序進行處理，并由計算機對程序進行解碼，使機床能夠執(zhí)行指定的操作，并通過切割工具將毛坯加工成半成品。自1952年麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床已廣泛應用于制造業(yè)，特別是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術在軟硬件領域得到了迅速的發(fā)展。（摘自百度百科全書）

東莞3d打印小批量生產(chǎn)廠家，與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有數(shù)字化、高效化和批量量化的特點。除了復雜的結構和形狀的工件，數(shù)控基本上可以加工。因此，雖然從嚴格意義上講，它不是一種快速成型技術，但通常按行業(yè)劃分為快速制造。